Usine de raffinerie de pétrole comestible de 20 à 50 tonnes par jour
Une usine de raffinage d’huiles comestibles d’une capacité de 20 à 50 tonnes par jour est une installation conçue pour traiter et raffiner les huiles comestibles brutes en produits finis adaptés à la consommation. Le processus de raffinage comprend……
Une usine de raffinage d’huiles comestibles d’une capacité de 20 à 50 tonnes par jour est une installation conçue pour traiter et raffiner les huiles comestibles brutes en produits finis adaptés à la consommation. Le processus de raffinage comprend généralement plusieurs étapes pour éliminer les impuretés, améliorer la saveur et prolonger la durée de conservation. Voici un aperçu des composants et étapes clés impliqués dans une telle usine :
Éléments essentiels
Unité de dégommage : élimine les gommes du pétrole brut, généralement à l’aide de processus à l’eau, à l’acide ou enzymatiques.
Unité de neutralisation : élimine les acides gras libres (FFA) en traitant l’huile avec une solution alcaline.
Unité de blanchiment : élimine les pigments, les produits d’oxydation et autres impuretés à l’aide de terre décolorante ou de charbon actif.
Unité de désodorisation : élimine les composés odorants en chauffant l’huile sous vide.
Unité d’hivernage/fractionnement : sépare les graisses saturées des huiles pour éviter le trouble à des températures plus basses.
Systèmes de filtration : garantit que l’huile finale est claire et exempte de particules.
Réservoirs de stockage : Pour contenir du pétrole brut et raffiné.
Échangeurs de chaleur et chaudières : fournissent la chaleur nécessaire à divers processus.
Systèmes de contrôle : systèmes automatisés pour surveiller et contrôler le processus de raffinage.
Étapes du processus de raffinage
Démucilagination : Le pétrole brut est mélangé avec de l’eau ou de l’acide et chauffé pour éliminer les phospholipides (gommes) qui peuvent causer des problèmes de stockage.
Neutralisation : L’huile dégommée est traitée avec une solution de soude caustique pour neutraliser les acides gras libres, ce qui donne une pâte de savon qui est séparée de l’huile.
Lavage : L’huile neutralisée est lavée à l’eau pour éliminer les résidus de savon et autres impuretés.
Séchage : L’huile lavée est séchée sous vide pour éliminer toute humidité restante.
Blanchiment : L’huile séchée est mélangée à de la terre décolorante ou du charbon actif et chauffée pour éliminer les pigments de couleur et autres impuretés.
Filtration : L’huile blanchie est filtrée pour éliminer la terre décolorante usée et les autres particules.
Désodorisation : L’huile filtrée est chauffée sous vide pour éliminer les composés volatils à l’origine des odeurs et des saveurs.
Hivérisation/fractionnement (si nécessaire) : L’huile est refroidie pour précipiter les graisses saturées, qui sont ensuite éliminées par filtration.
Considérations clés
Contrôle qualité : garantir une qualité constante de l’huile raffinée grâce à des tests et une surveillance rigoureux.
Efficacité énergétique : optimisation de la récupération de chaleur et minimisation de la consommation d’énergie.
Impact environnemental : gestion des déchets et des émissions, y compris les stocks de savon et les terres décolorantes usées.
Automatisation : Utilisation de systèmes de contrôle avancés pour un fonctionnement efficace et précis.
Facteurs de coût
Coût de l’équipement : Le coût d’achat et d’installation des machines et équipements nécessaires.
Coût opérationnel : dépenses liées à la consommation d’énergie, à la main-d’œuvre et à la maintenance.
Coût des matières premières : le prix du pétrole brut et des autres matières premières.
Conformité : coûts associés au respect des exigences et des normes réglementaires.
La mise en œuvre d’une usine de raffinage d’huile comestible de 20 à 50 tonnes par jour nécessite une planification minutieuse et la prise en compte de divers facteurs pour garantir un fonctionnement efficace et rentable.
questions et réponses
Quels sont les avantages du raffinage du huile ?
Le raffinage du huile est l’une des principales industries émettrices de gaz à effet de serre dans le monde. Les émissions des raffineries atteignent en moyenne 0,219 kg de CO 2 par kilo de produit fini, comme l’essence ou le diesel.
Quels sont les émissions des raffineries ?
Les émissions des raffineries atteignent en moyenne 0,219 kg de CO 2 par kilo de produit fini, comme l’essence ou le diesel. Selon une estimation de l’Agence mondiale de l’énergie, elles s’échelonnent entre 20 à 80 kilos par baril de huile, selon l’origine du brut. Les bruts lourds sont plus émetteurs parce qu’ils nécessitent plus de travail.
Quelle est la principale source d’énergie des raffineries ?
Le nombre de raffineries a diminué de manière marquée dans le monde depuis 30 ans, mais en revanche, la capacité moyenne a augmenté de 30 % de 1993 à 2007. La principale source d’énergie des raffineries est le gaz de combustion de raffinerie.
Quelle est la capacité des raffineries dans le monde ?
Dans le monde, la capacité des raffineries varie de 1 500 (Ulyanovskneft, Russie) à 940 000 barils par jour (Paraguana, Venezuela). La moyenne mondiale est de 132 000 barils, mais atteint 140 000 dans les pays membres de l’OCDE et 167 000 dans ceux de l’OPEP.